鋁棒中心開裂分析

裂紋:是由鑄錠在凝結以及后制冷過程中產生的鑄造應力功效而造成的。避免 裂紋的方法：操縱好合金成份及殘渣；鑄造制冷強度不可以過大；適度的鑄造速度，太快易造成熱裂，很慢又提升冷裂趨向；鑄造溫度不可以過高；加上晶粒優化。

1鑄造速度

要是鑄造速度比關系式UxD=1米2/h所明確的鑄造速度稍底點，即能防止鑄錠中心層的結晶體冷隔里出現拉應力，進而防止熱裂紋的出現。Ux為鑄造速度m/h，D為鑄錠直徑m(米)。比如：

鑄錠直徑（毫米mm）8090100110120130150170200

鑄造速度（米/小時m/h）低于12.511.1109.098.337.696.675.885.00

鑄造速度（毫米/分鐘mm/min）低于2101851661511381281119883

2相關溫度

熔煉溫度720-760，最 高不超780

精煉溫度710-730，不超740

鑄造溫度一般比合金液相線溫度高50-110。6063熔融溫度615-655，因而，鑄造溫度取705-725或700-720，一般不超730

溫度一般操縱在35度之內，最 好是不必超40度。一噸鋁冷卻水成棒能將30噸水從35度上升到62度。生產量高，持續鑄造，玻璃鋼冷卻塔小，離心水泵總流量不足，溫度降不出來就是設計方案不配套設施。

鋁錠中心裂紋是鑄造過程普遍嚴重質量缺點。導致鋁錠中心裂紋的緣故，除開普遍的由鑄造工藝導致，如鋁液溫度、充液時間、鑄造速度、制冷速度外．廢鋁自身存有的硼元素也會造成 中心裂紋。廢鋁中的硼元素具備遺傳效應，會遺傳到鋁錠中。在生產實踐中．鋁錠質量控制體系應將硼元素納入原料廢鋁、爐外成分的剖析原素，對硼成分開展質量監管，有利于鋁錠質量控制體系的健全，并對于硼元素成分，做出應對措施防止晶粒粗壯和中心裂紋。