鋁型材擠壓模具設計的八大要點

生產制造一套高品質鋁型材擠壓模具，不但要有好的生產設備和嫻熟的擠壓模具生產制造工人，此外一個十分關鍵的要素便是要有好的擠壓模具設計方案。針對非常復雜的擠壓模具，模具設計方案的優劣占模具品質的85%，一個出色的模擠壓具設計方案是：在考慮顧客規定的前提條件下，要保證生產成本低，生產加工難度系數小，生產加工時間較短，模具可以在Z少的時間內生產制造出達標的產品來。要保證這種，不僅要徹底領悟顧客規定，還規定模具室內設計師對擠壓機，擠壓模具構造和制作工藝及其我廠的生產能力等要有一定的掌握，因而，做為擠壓模具室內設計師，要想提升擠壓模具設計方案水準，應保證以下幾個方面：

1、熟識鋁型材的規格及誤差

鋁型材的規格及誤差是由擠壓模具、擠壓機器設備和別的相關加工工藝要素決策的。

2、挑選恰當的鋁擠壓機噸數

挑選擠壓機噸數主要是依據擠壓比來明確。假如擠壓比小于10，鋁型材商品物理性能低；假如擠壓比過高，鋁型材商品非常容易出現表層不光滑及其視角誤差等缺點。實芯鋁型材常強烈推薦擠壓比在30上下，中空鋁型材則在45上下。

3、明確擠壓模具外觀設計

擠壓模具的尺寸就是指擠壓模具的外圓直徑和薄厚。擠壓模具的尺寸由鋁型材橫截面的尺寸、凈重和抗壓強度來明確的。

4、擠壓模具?？滓幐竦拿鞔_

針對壁厚差非常大的鋁型材，難成型的厚壁一部分及邊沿斜角區盡可能增加規格；而針對厚道比大的扁寬厚壁鋁型材及墻板鋁型材的?？?，桁條一部分的規格可按一般鋁型材設計方案，而梁端薄厚的規格，除考慮到公式計算列出的要素外，有待考慮到擠壓模具的彈性變形與塑性形變及總體彎折，間距擠壓筒管理中心近遠等要素。除此之外，擠壓速率，有沒有牽引帶設備等對?？滓幐褚彩怯幸欢ǖ奈：?。

5、有效調節鋁金屬材料的流動性速率

有效調節鋁金屬材料流動性速率便是要盡可能確保鋁型材橫斷面上每一個質點應以同樣的速率排出?？?。擠壓模具設計方案時盡可能選用多孔結構對稱性排序，依據鋁型材的樣子，各一部分壁厚的差別和比直徑的不一樣及間距擠壓筒管理中心的近遠，設計制作不一長的口模帶。一般來說，鋁型材某點的厚度越薄，直徑越大，樣子越繁雜，離擠壓筒管理中心越來越遠，則這里的口模帶應越少。假如當用定徑帶仍難以操縱鋁金屬材料水流量時，針對鋁型材橫斷面樣子非常繁雜，壁厚太薄，離管理中心太遠的一部分可選用促流角或導料錐來加快鋁金屬材料流動性。而針對這些壁厚大很多的一部分或離擠壓筒管理中心靠近的地區，就應選用阻攔角開展填補阻攔，以緩解這里的水流量。除此之外，還能夠選用加工工藝均衡孔，加工工藝容量或是選用前處理室模、引流模、更改分離孔的數量、尺寸、樣子和部位來調整鋁金屬材料的水流量。

6、擠壓模具強度校核

因為鋁型材擠壓時模具的工作中標準很極端，因此模具抗壓強度是模具設計方案中的一個十分關鍵的難題。除開有效布局?？椎牟课?，挑選適合的模具原材料，設計方案有效的模具構造和外觀設計以外，精準地測算擠壓力和校對各風險橫斷面的許用抗壓強度也是十分關鍵的?，F階段測算擠壓力的公式許多，但歷經調整的別爾林公式計算仍有工程項目使用價值。擠壓力的限制解法，也是有不錯的可用使用價值，用工作經驗指數法測算擠壓力較為簡單。對于模具抗壓強度的校對，應依據商品的種類、模具構造等各自開展。一般平面圖模具只必須校對剪切強度和抗拉強度，舌型模和平面圖分離模則必須校對抗彎、抗彎強度和抗拉強度，嘴巴和針頭一部分還必須考慮到抗壓強度等。近些年，針對非常繁雜的模具能用有限元原理來剖析其承受力狀況與校對抗壓強度。

7、有效的工作中帶規格

明確分離組成模的工作中帶要比明確半模工作中帶繁雜得多，不但要充分考慮鋁型材壁厚差，距管理中心的近遠，面且務必充分考慮?？妆环蛛x橋遮掩的狀況。處在分離橋底下的?？?，因為金屬材料流到艱難，工作中帶務必考慮到減薄些。在明確工作中帶時，首先要找到在分離橋底下鋁型材壁厚超薄處即金屬材料流動性摩擦阻力較大的地區，這里的Z少工作中帶列入壁厚的二倍，壁厚偏厚或金屬材料非常容易做到的地區，工作中帶要適度考慮到加厚型，一般按一定的占比關聯，再再加易流動性的調整值。

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?？卓盏侗闶悄？坠ぷ髦袔С鋈肟诙藨冶谥蔚臉嬙?。當鋁型材壁厚≥3mm時，可選用較為非常容易生產加工的直空刀構造；當鋁型材壁厚＜3mm時，可挑選在有懸壁處生產加工斜空刀。